玻璃鋼酸洗槽形式有組裝、整體、混凝土防腐三種，采用合材雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂為基材，以無(wú)紡布、無(wú)堿布或中堿布為增強材料，以?xún)?yōu)質(zhì)石英砂或輝綠巖粉為填料，具有耐高溫、不變形、抗腐蝕等特點(diǎn)。
  1、酸槽內加U形保護環(huán)
  酸槽內壁因經(jīng)常遭到不銹鋼管的吊裝碰撞,槽底和槽壁的玻璃鋼受到損傷,使損傷部位在混酸的強腐蝕作用下局部損壞成深坑,被迫停產(chǎn)檢修。為避免鋼管吊裝時(shí)的碰撞,在酸槽內加了U形保護環(huán),使用硬木浸漬樹(shù)脂后用玻璃鋼固定,在U形彎縫隙處用膠泥填充。起到了防腐蝕和防碰撞的作用。
  2、沖洗槽中耐酸瓷板的使用
  沖洗槽是對酸洗后的不銹鋼管用高壓水進(jìn)行沖洗的區域,沖洗水中氫氟酸的濃度遠低于酸洗槽中的濃度,并且沖洗水在槽中存留時(shí)間較短,幾個(gè)小時(shí)內就排入廢酸水池進(jìn)行中和處理。耐酸瓷板在沖洗槽中是可以使用的。使用中要求沖洗水的存留時(shí)間不能超過(guò)4h,定期用高壓水沖洗槽底,對已腐蝕破壞嚴重的耐酸瓷板及時(shí)更換。
  3、降低樹(shù)脂收縮性的具體措施
  酸洗槽寬度方向距離短收縮性較小,長(cháng)度方向收縮性較大,為避免收縮裂縫,施工中采取措施如下:每天只襯貼一層玻璃鋼。在槽體長(cháng)度方向施工時(shí),第一天從兩頭向中間襯貼,并在中間留出150mm空余;第二天將前一天空余部分襯貼完,由中間向兩頭施工,并在端頭留出50mm空余;第三天將前一天空余部分襯貼完,由兩頭向中間施工。
  4、玻璃鋼空鼓的分析和解決
  采用在槽底空鼓部位打孔、灌樹(shù)脂的辦法未達到預期效果。經(jīng)詳細檢查施工記錄,與技術(shù)人員探討分析,初步認為有以下原因:增強材料質(zhì)量有問(wèn)題;膩子未按規范配比;膩子中的粉料含水率過(guò)高;
  為找到空鼓原因,在槽體外壁切割了一塊玻璃鋼,發(fā)現下面的膩子未固化,呈糊狀。