安裝黃驊玻璃鋼容器的8個(gè)要領(lǐng)
  1、準備辦公。
  （1）仔細閱讀設計文件，注意模具的選用、各局部尺寸、原材料選用、鋪層設計等關(guān)鍵事項，做到心中有數。
  （2）設施調試。首先認真查緝設施運轉及辦公部位是否正常，出奇要心細查緝天然樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有擁塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保脫模、纏繞、制襯、修整等設施的運行安定和辦公精密度。
  （3）打掃模具。要求模具外表無(wú)坑凹、雜物、粉塵及其它依附物，模具要作到外表平滑，有問(wèn)題趁早修理、保護。
  （4）纏聚酯薄膜。為便捷脫模，在模具外表應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光溜光亮。薄膜產(chǎn)質(zhì)量量知足GB 13950-1992的要求。
  2、上下封頭成型增強。封頭按結構分內襯層和結構層。
  （1）封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴吐成型，天然樹(shù)脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
  （2）鋪設封頭結構層，噴槍噴吐噴吐紗與玻璃布交替施行。玻璃布各單層鋪設過(guò)程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保障纖維純粹浸透。要求各增強材料層達到設計的天然樹(shù)脂含量要求。
  （3）過(guò)程察驗，深度固化，脫模。
  3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過(guò)渡層，主要起防腐防滲效用。
  （1）內襯天然樹(shù)脂配制。依據當初的辦公背景、溫度條件作出的天然樹(shù)脂配方體系施行內襯天然樹(shù)脂配兌，配料量要依據制作進(jìn)度合理掌握。當在場(chǎng)情況變樣時(shí)，制作部門(mén)應趁早調小曲整配方，并按新配方配制需用的天然樹(shù)脂。
  （2）按設計要求的鋪層步驟施行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴吐成型。內襯天然樹(shù)脂含量高，具備美好的防腐防滲效用，其內襯層天然樹(shù)脂含量為80%-90%，過(guò)渡層天然樹(shù)脂含量為68%-78%。
  （3）過(guò)程察驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人施行初步的質(zhì)量檢測：內襯是否達到設計厚度,部分是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應趁早采取辦理措施。
  （4）內襯深度固化，脫模。
  4、組裝。
  （1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。
  （2）用組裝環(huán)將筒體內襯和封頭對接，將組裝環(huán)調試到公稱(chēng)直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內襯，脹緊組裝環(huán)至工稱(chēng)直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露局部，潺緩脹緊組裝環(huán)，并勘測內襯周長(cháng)及3點(diǎn)（均布）直徑，至達標要求。
  （3）鋪設對接縫外增強層，打磨接縫區，由內至外臺階式（寬度遞加）鋪設外接縫，外層寬度不小于250mm。群體增強完畢，用內襯天然樹(shù)脂及短切氈粘接內縫，由外至內臺階式（寬度遞加）鋪設。
  （4）過(guò)程察驗。
  5、群體增強。
  （1）將組裝好的設施殼體接入數字控制纖維纏繞機，打磨、修整設施殼體外外表。在內襯管口處鉆孔，充氣保障內襯的圓度。
  （2）用短切氈部分增強下封四與筒體拐角應力集中區，調試纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。
  （3）采用一高三多、退纏進(jìn)噴，噴吐紗、環(huán)向與交錯纏繞交替施行，并經(jīng)過(guò)調試內襯轉速及纖維張力，保障罐壁天然樹(shù)脂含量。外斜底設施下封頭底面與設施軸線(xiàn)不鉛直，調試纏繞設施及纏繞參變量，群體增強中交錯纏繞的纏繞長(cháng)度大于設施筒體長(cháng)度，纏繞紗對設施上下封頭形成花蕾式包敷。
  （4）過(guò)程察驗，深度固化。
  6、外保障層。群體制作完畢后（涵蓋配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣天然樹(shù)脂添加紫外線(xiàn)借鑒劑、增韌劑。
  7、裝配管口。依據圖紙劃線(xiàn)定位，開(kāi)孔安裝管口。
  8、送檢、試水、試壓。