玻璃鋼酸洗槽主要是對帶鋼表面進(jìn)行處理，它是不銹鋼制造過(guò)程中關(guān)鍵的步驟之一，酸洗的效果直接影響著(zhù)不銹鋼成品質(zhì)量的好壞。酸洗線(xiàn)上機械及電氣設備眾多，控制復雜，安全程度要求高，因此自動(dòng)控制系統應該各種保護全面，功能合理，并易于操作、維護和升級。不銹鋼酸洗處理線(xiàn)，主要由入口段、脫脂段、入口活套小車(chē)、加熱爐段、酸洗段、出口活套小車(chē)、出口段構成。不銹鋼酸洗線(xiàn)的自動(dòng)控制系統。著(zhù)重從控制系統的計算機配置、工藝特點(diǎn)、程序功能及控制方式等方面進(jìn)行了闡述。這套自動(dòng)控制系統運行可靠、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度極高，完全實(shí)現了全自動(dòng)運行。
  酸洗主要是用酸、堿或其它溶液對帶鋼表面進(jìn)行處理，其效果直接影響著(zhù)不銹鋼成品質(zhì)量的好壞。在本套酸洗系統中它主要分為7個(gè)步驟，具有6種控制功能。
  一、步驟
  1、酸洗：對帶鋼表面進(jìn)行酸洗處理；
  2、刷洗：對帶鋼表面用熱水進(jìn)行刷洗；
  3、電解液處理：用電解液對帶鋼表面進(jìn)行處理；
  4、化學(xué)處理：加入相應的化學(xué)試劑對帶鋼表面進(jìn)行進(jìn)一步處理；
  5、預清洗：用清水對帶鋼表面進(jìn)行初步清洗；
  6、終清洗：用熱水對帶鋼表面進(jìn)行終清洗；
  7、烘干：采用熱空氣對帶鋼表面進(jìn)行烘干處理。
  二、控制功能
  1、液位及pH值控制：酸洗段的每個(gè)罐都安裝有自動(dòng)數據采集器，可以根據采集到的實(shí)際液位、pH值，通過(guò)自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉出入口閥門(mén)，自動(dòng)調節罐內溶液的液位和pH濃度，來(lái)達到設定值。
  2、溫度控制：酸洗段的每個(gè)罐中的溶液都要求一定的溫度，因此罐內的溶液首先要小循環(huán)，通過(guò)加熱器對溶液進(jìn)行加熱，在本段程序中采用了PID調節使其溫度保持恒定，方法簡(jiǎn)便，運行可靠。
  3、電解槽電流控制：電解槽中的溶液在進(jìn)行電解時(shí)，針對不同的鋼種、不同的厚度所需的電解電流也是不同的，所以該系統還可以根據預先的設定，自動(dòng)調節電解電流的大小。
  4、酸洗過(guò)程控制：各種酸由新酸罐打到相應的罐內，先進(jìn)行小循環(huán)加熱，當加熱到設定的溫度后，就進(jìn)行大循環(huán)，打到酸洗槽內，對帶鋼表面進(jìn)行處理。當傳感器檢測到線(xiàn)上的帶鋼速度為零時(shí)，該系統立即將酸洗槽內的酸排到罐內，以免損傷槽內的帶鋼。